林先生咨询问：冲压1.8厚不锈钢，在R角处（直边和圆弧过度处）容易磨损，导致产品长毛刺了，现在冲头用SKH-9，冲7-8千次就长毛刺，请问要用什么型号的模具钢？

  直边和圆弧过度处的R角，切断时对模具的剐蹭很严重，冲头容易被刮出一条沟槽，导致产品长毛刺，这是不锈钢切断模具的行业痛点，解决的办法的提高模具钢的耐磨性。

  模具钢耐磨性是由碳化物数量、形态、尺寸、分布情况四大因素决定的。SKH-9也是含钨的高速钢，硬度HRC64-66，合金总量高，耐磨性是挺好的，但普通熔铸高速钢的的冶炼质量差，碳化物的有偏析、尺寸粗大、分布不均匀，所以，就算你选择含钴的高速钢，对耐磨性的提高也是有限的。

  但采用粉末冶炼的先进工艺，就可以从4个方面同时提高，在此推荐PM23粉末高速钢，硬度HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性大约是SKH-9的2-3倍，耐磨性提高了，又兼顾了抗崩裂性能。

  吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷，因此不会粘模和划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能。

  同时合金总量也曾加了，PM23碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，坚硬的碳化物数量多且呈球状，颗粒度细小，且分布均匀，这是最理想的组织状态。

  所以，林先生切断1.8mm不锈钢，在直边和圆弧过度的R角处容易磨损，导致产品长毛刺了，现在用SKH-9，冲7-8千次就长毛刺的，我是推荐你用PM23粉末高速钢的。

 当然，如果你的模具不会崩角的，也可以上硬质合金钨钢，硬度HRA86-89，钨钴合金的耐磨性更好。

 选对模具钢，寿命拉长，修模少，效率高，线割费少，用料成本反而更低，人还更轻松。用料不对，修模累死人，还出不了活，又累又不挣钱，很郁闷的。

  #模具钢大王吴德剑