周末上午，收到网友咨询，冲压0.1~0.15厚的钛材，产品要求比较高，不能有毛刺，还不能加油，冲头用SKH-9的，有点粘刀，按客户对毛刺的要求，冲头只能冲2000次就要磨一下刀口，请问要用什么模具钢？

  钛材比较绵，是很难切断的，容易出现切不断的情况，产品容易起毛刺，得用不粘料，又很耐磨的模具钢，冲切才顺利。该工况又要求不加油的干冲，对耐磨性的要求就更高了，冲头容易发热，还得要考虑抗崩裂性能。

  既不粘料，又很耐磨，还得兼顾抗崩裂性能，只能用PM23粉末高速钢了。

  吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，规避了高碳钢的偏析问题，消除了肉眼看不见的微观细微裂纹，冲切不会粘模或划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能。

  同时合金总量也曾加了，PM23碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，坚硬的碳化物数量多，形态圆润，颗粒度细小，且均匀分布，这是普通熔铸高速钢所不具备的性能；PM23的抗崩裂性能和耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH-9的2~3倍。

  何先生冲压1.2厚1J50的铁镍基软磁合金，材料很绵，很难冲压，产品又有窄边和尖角；原来冲头用D2模具钢，容易磨损，尖角容易崩；改用硬度更高 ASP60，又容易崩，但用吴德剑PM23，一次可以打10万冲次，模具不会有问题，使用效果很好。

 该网友冲压0.1~0.15厚的钛材，还是不加油的干冲，SKH-9只能冲2000次就要磨一下刀口的，这是要提高模具钢的耐磨性和不粘料性能，根据模具对性能的需求，以及何先生的应用案例，我推荐你用PM23粉末高速钢，是可以解决问题的，而且效果很好。

  用对模具材料，模具寿命提高了，效率就高了，修模少了，模具加工成本也跟着变成了，这是一举两得的好事情。

  #模具钢大王吴德剑