8503模具钢凭实力把DC53比下去了，因为8503模具钢材的崩角性能比DC53的2倍。8503模具钢硬度59-61HRC，抗崩裂性能比DC53的2倍；8503模具钢跟DC53相比，性能翻倍，售价不翻倍，还多了不粘料的好处。
现在的冷作模具钢市场，硬料冲压、尖角冲压是越来越多，这些模具工况，都以崩角或开裂为主要失效形式。而这些硬料冲压或尖角冲压的模具工况，除了要求模具钢具备很好的耐磨性，以防止模具很快被磨损，还得兼备很高的抗角裂性能，否则模具就容易崩角或开裂。
而常规牌号的冷作模具钢，如：Cr12MoV、SKD11、D2、DC53，这些高碳的冷作模具钢，偏析严重，组织上面有大量的肉眼看不见的微观细微裂纹，遇到外力冲击时，容易崩或裂，它们都有耐磨性好，抗崩角性能差的通病，当用于硬料冲压或尖角冲压时，崩角或开裂也就成为无法回避的必然。
当我们的冲压模具用上DC53后，还是遇到崩裂问题，除了降低硬度，我们好像就束手无策啦！其实，很多情况下，降低硬度也无法改变模具崩裂的事实，只是在心里安慰一下而已。
从微观来看，所有的崩角或开裂，前期都是由细微裂纹引起的。解决模具裂纹的方法有3招：
1）降低硬度；
2）提高模具钢的抗冲击韧性；
3）提高模具钢的纯净度和组织均匀性，
第一招的降低硬度，会损失模具钢的强度和耐磨性，带来一系列的其他问题，此招不可取。
第二招的提高模具钢抗冲击韧性，也就是要选用冲击功值高的模具钢，更换模具钢型号，这招可取。
第三招提高纯净度和组织均匀性，这要从冶炼工艺方面入手，提高模具钢纯净度，降低有害杂质好了，增加锻造比和改善后续的热处理工艺，这是一招可取方法，而且效果明显。相同的模具钢，如果有害杂质多和组织偏析，会成倍降低模具钢的冲击功值。
老客户反馈，冲压65Mn钢硬料，性价比最高的是8503模具钢！![[耶]](/uploads/ueditor/image/20230302/1677747602233385.png "[耶]")
上午刚发了一条朋友圈，说冲压1mm厚的65Mn淬火硬料，PM23的寿命是SKH-9的5倍。
但用过8566和PM23冲65Mn的老客户评论说：冲压65Mn钢硬料，性价比最高的是8503模具钢，PM23顶多多1万多模次。
照此客户留言推算，8503是性价比优势是非常明显的，PM23的售价比8503贵四五倍，可模具寿命仅仅多1万多模次，相比之下，8503模具钢的性价比优势明显！
8503模具钢的抗崩裂性能比DC53的2倍，硬度HRC60-61，又是一款电渣钢，没有碳化物偏析现象，也就消除了产生崩角、或开裂、或粘料的微观细微裂纹源，性能翻倍，售价不翻倍，还多了不粘料的好处。
DC53的合金成分是Cr8Mo2VSi，碳含量1%的高碳钢，偏析严重，组织上面有大量的肉眼看不见的微观细微裂纹，这些细微裂纹，在外力的冲击下，裂纹会延展，由此导致模具出现崩角或开裂。加上现在的DC53冶炼质量差，偏析更加严重，热处理工艺又要偷工减料，性能更加难以保证，使用过程中更容易崩角或开裂。
8503模具钢从冶炼工艺，合金配比的根源切入，提高模具钢的抗冲击韧性， 在不影响硬度和耐磨性的前提下，稍微降低碳含量，同时降低铬和硅的含量，以提高8503模具钢的抗冲击韧性，也就是提高抗崩裂性能。
除了调整合金成分，8503模具钢更在冶炼工艺上下功夫，采用气氛保护电渣炉炼钢，锻造成材采用4500吨设备六面锻造、三锻三拔，提高模具钢的纯净度和微观组织均匀性，消除碳偏析现象，以消除产生这里的黏着磨损的微观细微裂纹源，因此不会粘料；热处理更是采用专炉热处理+超深冷+专有技术处理。多管齐下，得到抗崩角性能优越的8503模具钢。
8503模具钢硬度59-61HRC，不仅硬度高，耐磨性好，抗崩角性能比DC53的2倍，性能翻倍，但售价不翻倍，还多了不粘料的好处；不仅热处理变形小，切削加工顺畅，涂层效果也非常好，加上抗崩角性能好，可以作为涂层的基材使用，解决拉伸模具的粘模划伤问题。如果你的模具遇到崩角问题，又想低成本解决问题，你应该来单8503模具钢。 模具粘料用8503模具钢，一脚踏进解放区！
