要在高温下工作的热作模具钢，容易被冲蚀产生龟裂，很快被软化造成磨损，是让人头疼又常见的问题。模具软化和开裂，一直困扰着热锻模具，压铸模具的使用效率，又很难找到彻底的解决方案。

 撇开模具工况和其它因素，仅从模具钢材方面考虑，造成模具很快被冲蚀产生龟裂，很快软化造成磨损的原因是，模具钢的耐热性能差，有害杂质含量高造成的。

 热作模具钢容易被冲蚀产生龟裂，是因为模具钢纯净度差，有害杂质硫磷氧含量及非金属夹杂含量高，当模具长时间在高温下工作时，这些有害杂质无法抵御高温高压合金的冲刷与摩擦，在模具型腔表面脱落后，形成针孔冲蚀麻点；加上模具软化后硬度降低，模具强度变差，麻点演变成密密麻麻的细微裂纹，也就是俗称龟裂；最后演变成模具开裂报废。

 造成热作模具钢问题不断，模具寿命短暂的因素，除了热作模具钢本身性能不足外，很大因素是模具钢低价恶劣竞争、粗制滥造、以次充好、以假乱真、假货满街的恶劣事件平常化。

 提高热作模具钢耐热性能的方法是，选用耐热合金含量高的热作模具钢，钼Mo、钨W含量越高，模具钢耐热性能越好。合金含量越高，硬度越高，模具强度越高，模具抗高温软化性能越好。有必要提醒一下，硬度越高，开裂风险越高。挑选模具钢，别一味追求耐磨性，而忘了考虑抗开裂性能。

 抗热磨损性能好、高硬度、兼备韧性的热作模具钢，可以选用8433、LG、8566、GR、YXR33、等新型热作模具钢。

 提高模具钢的抗冲蚀能力，防止过早龟裂，要选用纯净度高，有害杂质含量低，非金属夹杂少的高纯洁热作模具钢是关键。

 吴德剑热作模具钢采用奥地利INTECO（英泰克）气氛保护电渣炉炼钢，得到的模具钢纯净度高，有害杂质含量低，其中硫含量低至仪器检测不到，只能用0.0005%表示，国内也许没有第二家。成材用4500吨设备六面锻造，三锻三拔，提高模具钢致密性，有效避免合金偏析，分布不均匀的缺陷。成材后加以球化退火、超细化、高温扩散、均质化处理、等一般人不愿意做，却对热作模具钢组织均匀性有好处的后续热处理工艺。

 现在H13模具钢做的热锻模具，寿命一般以3000~5000模次的居多。而采用吴德剑新型热作模具钢，如8433、LG、8566热锻模具钢做的热锻模具寿命，一般都是1万以上，甚至几万模次的也很正常。

 现在的模具，对模具尺寸精度、表面光洁度、寿命长度要求越来越高。寿命低的热作模具钢，已经无法满足当下高效率的工业化生产，而高效的新型热作模具钢，会得到越来越广泛的应用。