工件经淬火后有时会变形和开裂，这部分是由于工件的形状尺寸的关系（形状复杂或局部尺寸变化过大）。

  或工件内部存在组织的不均匀性（如存在大的夹杂物、碳化物或加工裂纹）；

  或由于设备和工艺上操作原因使工件在加热和冷却过程中各部分的温度很不均匀引起大的应力所致；部分地由于形成马氏体的先后不一，因而在工件内部产生应力；

  也和高碳马氏体的脆性以及高碳马氏体形成时产生显微裂纹（或在夹杂物、碳化物附近形成微裂纹）有关。

  当工件内保留略多的残余奥氏体时，就能减少变形和开裂。

  这是由于奥氏体的范性较大，能避免应力过分集中，也由于形成马氏体量较少，减少了应力、脆性（及微裂纹）的缘故。

  因此，除设法在加热和冷却时使工件各部分减小温度的不均匀性以外，利用增加奥氏体的含量，可以减少工件的变形和开裂；也可以由改变马氏体的成分和形态，以增加马氏体的韧性和减少微裂纹的数目来避免或减少开裂。

  这是对零件热处理后变形或开裂，最清晰的解释。摘自《马氏体相变和马氏体》

  #模具钢大王吴德剑