有些咨询，是很浪费时间的，而且是没有好结果的，就像今天的这个咨询，开口就问，耐磨性好的用什么材料？

  花了10多分钟，好不容易问清楚了模具工况，是连续模冲压1.5厚冷板切边，现在用Cr12MoV，硬度HRC57，冲头容易磨损，冲3-4万只就出毛刺。想用硬度65度以上的模具钢。

  介于他的模具工况是单边冲切，剐蹭很严重，对模具钢的耐磨性要求高，得选用高碳高合金，高硬度的模具钢，才能保证高的耐磨性。但现在用Cr12MoV，硬度HRC57，硬度太低了，但硬度高了，你又怕断裂。

  又介于你现在冲1.5厚的冷板，你想用硬度HRC65以上的材料，都是含钴的高速钢，这用料成本很高的，推荐用PM23粉末高速钢，硬度HRC64-66。

  PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除肉眼看不见的微观细微裂纹，就不会粘料剐蹭的问题，也提高了抗崩裂性能，同时合金总量也增加了，PM23碳C含量1.3%，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，硬度HRC64-66，硬度高，高合金，耐磨性好，又不粘料，应该是满足你模具工况的。加上PM23有小件硬料现货，你可以先小件的尝试一下，这样用料成本就低了。

  当然，你现在的Cr12MoV硬度才57HRC，硬度很低，但还能冲3~4万只，价格又非常便宜，如果模具成本接受不了的，你可以先用抗崩裂性能比Cr12MoV强的DC53，硬度HRC60-62，这样也可以提高冲头耐磨性，同时增加的成本也不多。

 尽管我花了40分钟，问了很多话，打了好几百字，但没有用的，只得到了“ 人家只要50一公斤”。

 然后，就没有然后了。

  所以，做业务，找对目标客户也很重要，不是所有的用户，都是你的客户。

  #模具钢大王吴德剑