二次精冲，模具遇到问题的人，还挺多。

  前两天毛先生，二次精冲4mm厚A3铁料，DC53做的精冲模具，冲不了多少产品就粘料了，要把产品拿去抛光，增加了成本，产品还做不好。

  今早刘先生来咨询，看过我的精冲模具用料视频后，感觉自己也用错材料了。

  他也是二次精冲6mm厚的304不锈钢，粗冲留单边余量50丝，现在用DC53，不耐磨，凹模刀口打不了多少产品就拉伤了，冲头也粘料了，产品就起拉丝了，达不到精冲的效果。

  改用四抄8566，也是冲不了多少产品就拉伤，模具是慢走丝线割的，也打光了的，加工成本很高，今天看到我的视频说推荐PM23，对吗？

  是的，二次精冲光亮带，冲压余量不大，但对光亮带要求却非常高，冲压间隙小，对模具钢的不粘料性能，耐磨性要求非常高，这种工况，我是推PM23粉末高速钢的。

  PM23经过粉末冶炼之后，消除了偏析，没有细微裂纹，因此，精冲时不会粘料，冲切的光亮带有保障，加上PM23的合金总量高，热处理硬度高达64-66HRC，耐磨性非常好，PM23不粘料，又耐磨的特性，用于二次精冲光亮带，效果是非常好的。

  苏先生的模具是分几步精冲30CrMo，材料厚4.0，先毛坯留了0.5的单边余量，然后精冲，现在的精冲凹模，用DC53淬火后镀PVD，寿命不长，做5000左右就不行了，光亮带就变粗糙了。

 但用PM23粉末高速钢，一次可以冲4万产品，模具寿命提高了8倍，这8倍的寿命增加，怎么算你都划算。

  #模具钢大王吴德剑