模具材料，选择不对，努力白费，虽然模具材料费用占比模具总费用不高，但有时却起到关键决定性作用。

  收到杨先生咨询，注塑PA66+玻纤30%，热流道模具，滑块3点进胶的，滑块用的什么模具钢不知道，现在做一两千模就冲了一个坑。一开始以为的热流道温度不够，导致流动性不够，又以为压力不够，尝试过各种调机，都没办法解决，最后发现，滑块上有个坑，问要用什么模具钢？

  塑胶模滑块，为了省事，一般会用预硬料，也为了模仁不被磨损，滑块硬度一般要低于模仁硬度，因此，滑块料常用硬度33-40HRC的P20、738H、718H等，但这些材料的硬度太低，抵御不了加玻纤30%的胶料侵蚀，模具会很快被吃掉，导致产品出披锋。

 杨先生注塑PA66+玻纤30%的塑胶模，现在注塑一两千次就冲出一个坑，在这么短的时间里就冲出坑，也验证了这一点。

  之前我们也遇到过类似的案例，客户是做电池外壳的，也是侧面进胶的，他们原来用H13、SKD61、DC53，进料口很快被冲大，要老是给模具点焊修模，一模14穴，每个镶件都要维修，工作量很大，也耽误生产，侧面进胶的对模具腐蚀特别快，后来他们是用不粘料的8503模具钢解决的。

  8503是吴德剑模具钢专有合金配比的不粘料模具钢，硬度55-61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但跟DC53相比，性能翻倍，售价不翻倍，还多了不粘料的好处。特别是这不粘料的特性，是根治加玻纤模具被吃掉、导致产品跑披锋、模具拉毛的根本有效办法。

  杨先生的PA66+玻纤30%注塑模滑块，现在做一两千产品就冲出一个孔的，这是典型的模具钢硬度不够导致的，你可以用不粘料的8503模具钢，淬火加硬到55-61HRC，这样既保证了耐磨性，又保证的不粘料的性能。

  用宁波于先生的话说：加玻纤的模具，用8503模具钢，相当nice，一直压，也不跑披锋！